工作在热处理中的加热，必有尽可能地提高加热速度，以提高生产能力，降低消耗。但加热速度不能无限制地提高，这是因为，一方面它受到设备能力的限制；另一方面，太快的加热速度，还有引起工件变形和裂开的危险。因此，在热处理实践当中，为给工件制定出合理的加热速度，以达到最好的经济效果，进口模具钢材必须从下列几个方面来考虑工件的加热方法和加热速度。
1、 <!--[endif]-->钢的化学成分
我们知道，钢的含碳量与合金元素含量都很多时，它的导热性就很差。如果加热过快，势必引起很大的热应力，这样不仅可能引起加热时工件变开，而是对热处理后的质量是不利的。因此，对高碳钢、高合金钢、高速钢这类钢必须进行缓慢加热（或者限定一定的加热速度），有时甚至在加热到所需温度前进行一次或者2次预热。如高速钢淬火时，就进行2次预热。
2、 <!--[endif]-->工件断面的大小
当工件的断面很大时，若加热速度过快，则工件内外温度差也就愈大，因而容易引起加热过程中的热应力造成变形。所以加热速度的快慢也应从工件断面的大小来考虑：断面大的应慢一些；相反地，断面小的工件，加热速度也可以快一些。
3、 <!--[endif]-->工件的形状
工件的形状愈复杂，断面厚薄愈不均匀，加热时热透早晚也不一样，也愈易引起苍工件内应力的产生，因此，对形状复杂、断面极不均匀的工件应从慢一些，而形状简单的工件，加热就可以快一些。
4、 <!--[endif]-->加热介质
不同的炉型，功率不一样。加热介质不一样、加热能力不一样，当然加热的速度也会不同，一般来说，在盐浴炉中加热由于热传导效果好，比箱式炉要快，而铅浴中的加热速度比盐浴炉还快。